Detalles de la máquina impresora

La máquina está dividida por control eléctrico, y durante el funcionamiento de la máquina, la alarma audible es proporcionada continuamente por una campana de alarma para garantizar la seguridad de los operadores.
 El botón de movimiento hacia afuera de la máquina se presiona para mover la máquina hacia afuera y se suelta para detener el movimiento cuando se alcanza un cierto intervalo.
 Después del movimiento de la máquina, los mecanismos de freno de todas las partes actúan automáticamente para ubicar con precisión los engranajes de la máquina y fijar la posición de la fase de impresión, bloqueando correctamente los engranajes durante el bloqueo de la máquina.
 Después de presionar el botón de entrada, las partes de la máquina se cierran y el cilindro de bloqueo actúa automáticamente para articular la máquina.
 El dispositivo de protección es arrancado por el motor de la red la máquina, es decir, no puede ser puesta en marcha por la máquina principal cuando la máquina está bloqueada; durante el funcionamiento de la máquina principal, el botón de entrada no está disponible.
 Se proporciona un botón de parada de emergencia en la máquina para detener el movimiento de la máquina por control interno y garantizar la seguridad del operador interno.

Alimentador de borde delantero
 Se proporciona un ventilador centrífugo especial de alta presión de 7.5KW
para aspiración de aire auxiliar y alimentación de papel, y su alimentación
La capacidad se puede ajustar de acuerdo con la flexión. Condiciones del cartón, para asegurar un papel liso alimentación. Skip feed, dispositivo de alimentación de papel (alimentación continua de papel o
alternativa, se puede seleccionar según las necesidades) es proporcionado para asegurar que el cartón más grande también se puede procesada.
 La pantalla táctil de 10 pulgadas muestra la cantidad de producción y la velocidad de producción, y la cantidad de producción puede ser establecido

Rodillo de alimentación

 El rodillo de alimentación de papel está equipado con un núcleo de acero y el rodillo superior tiene un diámetro exterior de 140 mm y está revestido con caucho elástico resistente al desgaste, que no daña el corrugado mientras se asegura la alimentación del papel y mejora de la precisión de impresión.

El rodillo inferior tiene un diámetro exterior de 140 mm y está fabricado de acero de alta calidad mediante rectificado de precisión, moleteado, cromado duro y su equilibrio dinámico es completada por una computadora.
 El espacio del rodillo de alimentación de papel se ajusta manualmente de 0 a 12 mm, y se proporciona un dial para mostrar dirección y valor de ajuste.

Puesta a cero

La parte de alimentación de papel, la parte de impresión y la ranura parte están equipados con puesta a cero con un dispositivo automático.
 El dispositivo automático de puesta a cero se utiliza para el cartón ordinario. La impresión de prueba se realiza con dos hojas y la máquina se ajusta a la correcta posición para reducir el desperdicio de cartón.

Control con PLC

La pantalla digital del panel eléctrico principal muestra la velocidad de producción.
 Muestra la cantidad de producción
 Muestra datos de tamaño de alimentación salteada
 Almacena ordenes de cajas común        

Cuerpos de impresión La parte de impresión está hecha profesionalmente de acero de alta calidad mediante un tratamiento de recocido, procesamiento áspero, prueba de equilibrio estático y luego esmerilado y moldeado fino, superficie del tambor grabada con líneas de trama finas para lograr una fijación más rápida de la placa de impresión. La superficie es de cromo duro y duradero.
 La ranura para colgar la placa se proporciona para fijar el eje del carrete junto con la rueda de trinquete, conveniente para colgar la placa.
 La ranura de bisagra de la placa para todo uso es aplicable para 10 mm lámina.
 Se proporciona un interruptor de pedal para controlar la rotación delantera y trasera del rodillo y facilitar la suspensión y descarga de la placa.

Rodillo anilox El rodillo de acero común tiene un diámetro de 212 mm. (equipado con Dalian «Junfeng» como configuración estándar) El rodillo anilox cerámico (OPCIONAL) tiene 212mm y está fabricado mediante grabado láser y rectificado de la superficie. La corrección del equilibrio dinámico se completa con el computador

 El usuario puede seleccionar una malla de 200-250 líneas/pulgada.
 Junto con el dispositivo de elevación automático neumático del sistema de alimentación de papel, el rodillo de tinta automáticamente cae al contacto con la placa de impresión cuando el papel se alimenta, y cuando la alimentación de papel es detenida, el rodillo de tinta sube automáticamente y se separa del rodillo de la placa, para reducir el desgaste y mejorar la vida útil.
 El rodillo anilox se ajusta manualmente y el dial se para mostrar la dirección y el valor del ajuste.
 El anilox es de tipo tronco piramidal.

Plegadora encoladora en línea con contador y expulsor de paquetes

Parámetros de la sección de doblado, pegado

La dobladora encoladora línea tiene las siguientes características:
1. Esta máquina adopta la filosofía de diseño de CYM, Corea del Sur, que utiliza
tres grupos de placas de pared para lograr la fijación del brazo plegable, proporcionando así
brazo plegable estable y sin sacudidas.

2. La correa plegable utiliza energía independiente. Cada grupo de correas es accionado por un motor que puede prolongar la vida útil de la correa al reducir su tensión.

3. Esta máquina está equipada con una unidad de succión y transporte de papel al vacío para garantizar la estabilidad de la transferencia de papel. Esta unidad también tiene la función de
rectificación de desviación.

4. La zona de plegado está equipada con tres líneas de prensado adicionales como función de compensación para el prensado insuficiente de la máquina de impresión y solución para el error de corte de la máquina encoladora.

5. La zona de conteo y descarga utiliza la función de alimentación por caída de papel y alineación dual, evitando así el error de corte de la caja de papel. La zona de descarga adopta la descarga por empuje del cartón, resolviendo así el problema de que la descarga por elevación tradicional provocará el colapso del cartón.

6. Tanto la zona de impresión como la zona de pegado pueden realizar un enlace diferencial. Al ingresar el ancho total del cartón, la cinta encoladora puede rastrear automáticamente, realizando un espacio mínimo de 5-10 cm entre dos piezas de cartón. Luego, puede reducir la velocidad de la correa y mejorar la velocidad de la encoladora para evitar la abrasión innecesaria de la correa.

Empaquetadora automática de cinta PE

La empaquetadora automática de PE de doble cabezal es una máquina automática completamente nueva diseñada y desarrollada por nuestra empresa basada en la tecnología original. Utilizando una serie de tecnologías avanzadas, tomar alta automatización, alta precisión, alta velocidad, alta confiabilidad y seguridad como nuestro desarrollo dirección. Para que los usuarios realmente puedan obtener ahorro de energía y alta eficiencia. toda la maquina es controlado por PLC, que es confiable en la operación, simple, rápido y preciso en el cambio de órdenes, con estructura firme y buena estabilidad, lo que prolonga en gran medida la vida útil de toda la máquina.

Para mayor información sobre la Impresora FFG KYS-619XGFG rellene el siguiente formulario de contacto

La entrada Impresora FFG KYS-619XGFG 3 colores, FG de alta velocidad se publicó primero en Corrugadoras, Impresoras Flexográficas, Montadoras, Microcorrugado.

Detalles de la maquina

La máquina está dividida por control eléctrico, y durante el funcionamiento de la máquina, la alarma audible es proporcionada continuamente por una campana de alarma para garantizar la seguridad de los operadores.
 El botón de movimiento hacia afuera de la máquina se presiona para mover la máquina hacia afuera y se suelta para detener el movimiento cuando se alcanza un cierto intervalo.
 Después del movimiento de la máquina, los mecanismos de freno de todas las partes actúan automáticamente para ubicar con precisión los engranajes de la máquina y fijar la posición de la fase de impresión, bloqueando correctamente los engranajes durante el bloqueo de la máquina.
 Después de presionar el botón de entrada, las partes de la máquina se cierran y el cilindro de bloqueo actúa automáticamente para articular la máquina.
 El dispositivo de protección es arrancado por el motor de la red la máquina, es decir, no puede ser puesta en marcha por la máquina principal cuando la máquina está bloqueada; durante el funcionamiento de la máquina principal, el botón de entrada no está disponible.
 Se proporciona un botón de parada de emergencia en la máquina para detener el movimiento de la máquina por control interno y garantizar la seguridad del operador interno.

Alimentador de borde delantero
 Se proporciona un ventilador centrífugo especial de alta presión de 7.5KW
para aspiración de aire auxiliar y alimentación de papel, y su alimentación
La capacidad se puede ajustar de acuerdo con la flexión. Condiciones del cartón, para asegurar un papel liso alimentación. Skip feed, dispositivo de alimentación de papel (alimentación continua de papel o
alternativa, se puede seleccionar según las necesidades) es proporcionado para asegurar que el cartón más grande también se puede procesada.
 La pantalla táctil de 10 pulgadas muestra la cantidad de producción y la velocidad de producción, y la cantidad de producción puede ser establecido

Rodillo de alimentación

 El rodillo de alimentación de papel está equipado con un núcleo de acero y el rodillo superior tiene un diámetro exterior de 140 mm y está revestido con caucho elástico resistente al desgaste, que no daña el corrugado mientras se asegura la alimentación del papel y mejora de la precisión de impresión.               El rodillo inferior tiene un diámetro exterior de 140 mm y está fabricado de acero de alta calidad mediante rectificado de precisión, moleteado, cromado duro y su equilibrio dinámico es completada por una computadora.
 El espacio del rodillo de alimentación de papel se ajusta manualmente de 0 a 12 mm, y se proporciona un dial para mostrar dirección y valor de ajuste.

Puesta a cero

La parte de alimentación de papel, la parte de impresión y la ranura parte están equipados con puesta a cero con un dispositivo automático.
 El dispositivo automático de puesta a cero se utiliza para el cartón ordinario. La impresión de prueba se realiza con dos hojas y la máquina se ajusta a la correcta posición para reducir el desperdicio de cartón.

Control con PLC

La pantalla digital del panel eléctrico principal muestra la velocidad de producción.
 Muestra la cantidad de producción
 Muestra datos de tamaño de alimentación salteada
 Almacena ordenes de cajas común        

Cuerpos de impresión La parte de impresión está hecha profesionalmente de acero de alta calidad mediante un tratamiento de recocido, procesamiento áspero, prueba de equilibrio estático y luego esmerilado y moldeado fino, superficie del tambor grabada con líneas de trama finas para lograr una fijación más rápida de la placa de impresión. La superficie es de cromo duro y duradero.
 La ranura para colgar la placa se proporciona para fijar el eje del carrete junto con la rueda de trinquete, conveniente para colgar la placa.
 La ranura de bisagra de la placa para todo uso es aplicable para 10 mm lámina.
 Se proporciona un interruptor de pedal para controlar la rotación delantera y trasera del rodillo y facilitar la suspensión y descarga de la placa.

Rodillo anilox El rodillo de acero común tiene un diámetro de 212 mm. (equipado con Dalian «Junfeng» como configuración estándar) El rodillo anilox cerámico (OPCIONAL) tiene 212mm y está fabricado mediante grabado láser y rectificado de la superficie. La corrección del equilibrio dinámico se completa con el computador

 El usuario puede seleccionar una malla de 200-250 líneas/pulgada.
 Junto con el dispositivo de elevación automático neumático del sistema de alimentación de papel, el rodillo de tinta automáticamente cae al contacto con la placa de impresión cuando el papel se alimenta, y cuando la alimentación de papel es detenida, el rodillo de tinta sube automáticamente y se separa del rodillo de la placa, para reducir el desgaste y mejorar la vida útil.
 El rodillo anilox se ajusta manualmente y el dial se para mostrar la dirección y el valor del ajuste.
 El anilox es de tipo tronco piramidal.

Cuerpo tajador (slotter) Rueda de trazado Una de las ruedas de doble línea de prensado es ancha y es fácil de aplastar durante la segunda formación. Está hecho de acero de alta calidad a través del proceso de pulido y cromado duro.
 Cuatro juegos de ruedas de trazado en línea logran la traslación.
 La rueda de prensado de línea está sincronizada con la cortadora de ranurado para garantizar la consistencia del ranurado y el prensado de línea.
 Se proporcionan 4 grupos de placas de soporte del cartón para garantizar el buen funcionamiento del cartón de tamaño pequeño.
 El espacio entre la rueda de presión superior e inferior se ajusta manualmente de 0 a 12 mm, y se proporciona un dial para mostrar la dirección y el valor del ajuste.
Movimiento transversal de los cuerpos tajado. –
 El tamaño de ranurado se ajusta eléctricamente y la frecuencia de extracción de las herramientas de corte se reduce cuando se ranuran cajas de cartón de gran tamaño o tamaño de alimentación alternativa, con un mejor rango de ajuste.
 Los ejes de ranurado superior e inferior están hechos de tubo de acero con una pared de 156 mm de espesor mediante un procesamiento de rectificado superficial, cromado duro para lograr un movimiento suave del cortador en el eje.
 La cuchilla para ranurar tiene 7 mm de ancho, tiene una hoja dentada.
 La hoja está hecha de acero aleado templada y rectificada con buena dureza y propiedad de filo.
 La cuchilla de corte está hecha de material de aleación de acero mediante rectificado y tratamiento térmico, con filo de cuchilla y alta precisión.
 Cada base de la cuchilla ranuradora está equipada con un dispositivo anticolisión.
 El ajuste síncrono digital eléctrico se realiza para lograr la alineación delantera, trasera, arriba y abajo y el desplazamiento axial de la ranuradora y la rueda de presión.
 El gap entre la cuchilla superior e inferior se ajusta manualmente de 0 a 12 mm, y se proporciona un dial para mostrar la dirección y el valor del ajuste.
 La cuchilla mediana se puede mover para aplicarla en la fabricación de cajas de cartón más grandes.

Sección de troquelado rotativo Está hecho de acero fundido mediante pulido superficial y cromado duro. El diámetro exterior es de ￠ 388,9 mm.
 La computadora completa la corrección del equilibrio dinámico para mejorar la estabilidad de la operación.
 Fijar el espacio entre los orificios de los tornillos del troquel de la cuchilla 100*100 mm
 Grosor de troquelado 16-18 mm (para cartón de 3 capas), 16-18 mm (para cartón de 5 capas).
Cilindro yunque   Está hecho de acero fundido por rectificado superficial y cromado duro. El diámetro exterior es de ￠359,2 mm excluyendo el yunque.
 La corrección del equilibrio dinámico se completa con el computador para mejorar la estabilidad de la operación.
 El espacio con el rodillo de troquelado se ajusta manualmente.
 Yunque de troquelado de goma de 10 mm de espesor.

Dispositivo de reparación y movimiento transversal
 Lateral mecánico 40mm, dispositivo móvil, troquelado aparato de pesaje se utiliza para la
compensación automática de la velocidad lineal para lograr un desgaste de la almohadilla de goma troqueladora uniforme, y extienda la vida de servicio.
 Se adopta un dispositivo de reparación eléctrica para reparar mejorar la tasa de utilización repetida de la almohadilla de goma, que se puede reparar 2-3 veces.
 El dispositivo neumático de separación automática se utiliza para el rodillo de troquelado para reducir el yunque de troquelado Usar y mejorar la vida útil.

Plegadora encoladora en línea con contador y expulsor de paquetes

Parámetros de la sección de doblado, pegado

La dobladora encoladora línea tiene las siguientes características:
1. Esta máquina adopta la filosofía de diseño de CYM, Corea del Sur, que utiliza
tres grupos de placas de pared para lograr la fijación del brazo plegable, proporcionando así
brazo plegable estable y sin sacudidas.

2. La correa plegable utiliza energía independiente. Cada grupo de correas es accionado por un motor que puede prolongar la vida útil de la correa al reducir su tensión.

3. Esta máquina está equipada con una unidad de succión y transporte de papel al vacío para garantizar la estabilidad de la transferencia de papel. Esta unidad también tiene la función de
rectificación de desviación.

4. La zona de plegado está equipada con tres líneas de prensado adicionales como función de compensación para el prensado insuficiente de la máquina de impresión y solución para el error de corte de la máquina encoladora.

5. La zona de conteo y descarga utiliza la función de alimentación por caída de papel y alineación dual, evitando así el error de corte de la caja de papel. La zona de descarga adopta la descarga por empuje del cartón, resolviendo así el problema de que la descarga por elevación tradicional provocará el colapso del cartón.

6. Tanto la zona de impresión como la zona de pegado pueden realizar un enlace diferencial. Al ingresar el ancho total del cartón, la cinta encoladora puede rastrear automáticamente, realizando un espacio mínimo de 5-10 cm entre dos piezas de cartón. Luego, puede reducir la velocidad de la correa y mejorar la velocidad de la encoladora para evitar la abrasión innecesaria de la correa.

Empaquetadora automática de cinta PE

La empaquetadora automática de PE de doble cabezal es una máquina automática completamente nueva diseñada y desarrollada por nuestra empresa basada en la tecnología original. Utilizando una serie de tecnologías avanzadas, tomar alta automatización, alta precisión, alta velocidad, alta confiabilidad y seguridad como nuestro desarrollo dirección. Para que los usuarios realmente puedan obtener ahorro de energía y alta eficiencia. toda la maquina es controlado por PLC, que es confiable en la operación, simple, rápido y preciso en el cambio de órdenes, con estructura firme y buena estabilidad, lo que prolonga en gran medida la vida útil de toda la máquina.

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Unidad de alimentación

1) La velocidad y la operación de la unidad se controla mediante un botón en el panel de control principal, conveniente y confiable.
2) El inicio de la máquina se realiza mediante un botón, para seguridad de la máquina misma y de los operarios.
3) Tiene función de alimentación del papel y conteo, que muestra la cantidad producida.
4) La máquina tiene embrague eléctrico, con una alarma con luz, para ser utilizada durante el uso, para garantizar la seguridad de los operadores.
5) La palanca de transmisión tiene un embrague a fricción que protege al motor de quemaduras, mal funcionamiento o sobrecarga.
6) La impresora y unidad de ranurado pueden regresar a cero en forma automática o eléctrica.
7) Cuenta con dispositivo para entrecierre neumático.

Impresora

1) Placa de impresión

(1) El diámetro exterior de la placa de impresión es ф288 mm (laminadora de placa: diámetro exterior ф300mm incluyendo el grosor de la placa).
(2) El rodillo de impresión es de tubería de acero sin costura bañada en cromo.
(3) El rodillo se debe balancear durante el funcionamiento, de manera de que se pueda trabajar en forma estable durante el proceso.
(4) La perilla de pie eléctrica, totalmente flexible, es la que controla los giros positivos y negativos durante el proceso de armado y desarmado de la placa de impresión.

2) Rodillo de impresión

(1) El diámetro exterior del rodillo de impresión es ф129.75mm.
(2) rodillo de impresión es de tubería de acero sin costura bañada en cromo.
(3) El rodillo se debe balancear durante el funcionamiento, de manera de que se pueda trabajar en forma estable durante el proceso.
(4) El ajuste de espacio del rodillo de impresión es realizado por un dispositivo de auto bloqueo. El rango de ajuste va de 0-11mm.

3) Rodillo Anilox

(1) El diámetro del rodillo Anilox es ф165mm.
(2) El rodillo Anilox está realizado por una tubería de acero sin costura, con una superficie lisa, y una curva superpuesta bañada en cromo.
(3) Los puntos en la pantalla se distribuyen en forma uniforme. La distribución de la tinta también es uniforme, por lo que puede extenderse la vida útil de la placa de impresión y del rodillo de goma.
(4) Habrá una diferencia en la velocidad en la rotación del rodillo de goma y el rodillo Anilox, y la goma puede retener el exceso de tinta.
(5) Está equipada con un sistema de alimentación del cartón que cuenta con un dispositivo de elevación neumático (el rodillo Anilox desciende y se pone en contacto con la placa de impresión, durante el proceso de impresión; cuando se detiene el proceso, se levanta al rodillo Anilox y se separa de la placa de impresión), que se utiliza para evitar la acumulación en la misma.

4) Rodillo de goma

(1) El diámetro externo del rodillo de goma es de ф168 mm.
(2) El rodillo de goma está hecho con una tubería gruesa sin costura recubierta con goma duradera, resistente a la corrosión.
(3) El rodillo de goma es sometido a un proceso especial, por lo que la distribución de la tinta se realiza en modo satisfactorio.
(4) El ajuste en el lugar del rodillo de goma lo realiza el dispositivo de autobloqueo. El rango de ajuste es de 0-3mm.

5) Dispositivo de ajuste de fases

(1) El dispositivo de ajuste de fases tiene una estructura de engranaje planetario.
(2) La fase se muestra mediante dígitos por lo que la operación es visible y precisa.
(3) El ajuste de la fase de impresión lo realiza un engranaje digital eléctrico de 360°. También se ajusta durante el funcionamiento y la parada. El ajuste de la fase lo realiza un motor de freno.

6) Dispositivo para la circulación de la tinta

(1) El dispositivo para la circulación de la tinta cuenta con una bomba neumática que realiza la alimentación de la tinta. La operación y el mantenimiento de la máquina es muy sencillo.
(2) También está equipada con una pantalla para el filtro de la tinta, que filtra impurezas.
7) Dispositivo para fijar la fase de impresión
(1) El mecanismo de freno neumático limitará la rotación del motor, para mantener la estructura dentada en un punto fijo, al realizar la separación de las unidades y el ajuste de las fases.

3. Unidad de ranurado

1) La fase de ajuste es igual a la de la impresora.
2) El grosor de la cuchilla de ranurado es de 7mm, y es de material de aleación. La estructura separada de la rueda plegadora permite cambios de plegado y su mantenimiento. El cartón prensado no se quiebra fácilmente.
3) El ranurador superior e inferior se mueve manualmente en forma independiente, en una posición axial. La altura del cartón y las cuatro cuchillas se ajustan sincrónica y manualmente.

4. Unidad de troquelado

La precisión de la unidad de troquelado es ±1.0mm.

1) Operación

(1) Cuando la troqueladora no funcione, el rodillo templado y el rodillo de espuma de uretano pueden descargarse, para reducir la carga ociosa de la máquina. Mientras tanto, se prolonga la vida útil del rodillo de uretano y de la troqueladora.
(2) La unidad cuenta con freno planetario, igual al de la impresora.
(3) La troqueladora se ajusta mediante un dispositivo digital eléctrico de 360°. También se regula el funcionamiento y la parada.
(4) El movimiento horizontal se ajusta manualmente. El rango de ajuste es de 10mm en ambas direcciones.
(5) La máquina cuenta con un dispositivo de corrección del rodillo de espuma de uretano, de manera que el dispositivo de goma pueda utilizarse luego de efectuadas varias correcciones.

2) Rodillo troquelador (rodillo inferior)

(1) El diámetro externo del rodillo troquelador es de ф255mm (sin el troquelador).
(2) El rodillo troquelador es de tubería de acero sin costura de pared gruesa, con una superficie bañada en cromo.
(3) El rodillo corrige el balanceo, para que funcione con estabilidad.
(4) Los intervalos del tornillo de ajuste de la troqueladora son de 100mm en dirección axial, divididos en 20 partes con una dirección radial.
(5) La altura del troquelador es de 25.4mm. El grosor de la madera es de 16-18mm para placas de tres capas y de 17-15,3mm para placas de cinco capas.

3) Rodillo de poliuretano

(1) El diámetro exterior del rodillo de poliuretano es de φ255.42mm.
(2) La tubería de acero sin costura de pared gruesa, con una superficie bañada en cromo.
(3) El rodillo corrige el balanceo, para que funcione con estabilidad.
(4) El espacio para corte de troquelado se ajusta manualmente.
(5) El grosor del colchón de poliuretano es de 8mm, el ancho de 200mm. Puede utilizarse 6 millones de veces.
(6) Está equipada con un dispositivo de movimiento horizontal que puede moverse 25mm.

4) Máquina apiladora

(1) La descarga del papel puede realizarse manual o automáticamente.
(2) La descarga puede ser sincrónica con la velocidad de alimentación del papel. También se ajusta independientemente.
(3) La altura de la pila es de 1700 mm.
(4) El levantamiento de la plataforma está comandado por una cadena de alta intensidad.
(5) La plataforma de descarga cuenta con dispositivo a prueba de caída, para dar seguridad a los operarios.
(6) El pallet neumático se alarga automáticamente para soportar el cartón cuando la altura de la apiladora alcanza un determinado nivel.
(7) La apiladora tiene un cinturón plano con surcos para evitar que el cartón se deslice.
(8) El nivel de ajuste del brazo que soporta el cartón es independiente. No está limitado a la altura del cinturón.

OPCIONAL ALIMENTADOR AUTOMÁTICO!!

Se puede agregar opcionalmente , lo cual aumenta un 100% la productividad de su impresora!!

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Detalles de la máquina impresora y ranuradora flexográfica.

A: Alimentador principal
1) Gracias a la pantalla táctil y a los botones, el panel de control opera con facilidad y fiabilidad.
2) El motor principal arranca bajo el control del botón doble para garantizar la seguridad de los usuarios.
3) Permite la alimentación continua o intermitente en base a los requerimientos de los clientes.
4) La impresora ranuradora posee un contador que indica el número de piezas de cartón.
5) El sistema de control mecánico o eléctrico realiza el posicionamiento horizontal del tablero de protección. Un calibrador muestra la distancia de desplazamiento.
6) El calibre de la placa de frontal de protección se ajusta manualmente.
7) El sistema de alimentación de papel viene con un ventilador de 11KW y provee una alimentación precisa, rápida, con un bajo momento de inercia y excelente capacidad de frenado. Su ajuste y mantenimiento son sencillos. De acuerdo con los diferentes ángulos de flexión de los cartones, el ajuste de frecuencia variable del volumen de aire, asegura un proceso fluido de alimentación de papel.
8) Los residuos de papel se pueden quitar del cartón con un cepillo, un ventilador o un removedor de polvo.
9) El rodillo superior del sistema de alimentación de papel de 145 mm de diámetro externo es un tubo de acero sin costura de gran espesor recubierto con caucho resistente al desgaste. No sólo es flexible y resistente, sino que también reduce la cantidad de cartón aplastado.
10) El rodillo inferior del sistema de alimentación de papel es un tubo de acero sin costura con un diámetro exterior de 145 mm, el cual se procesa mediante desbastado y cromado.
11) Los dos rodillos se accionan por medio de un acoplamiento Oldham a fin de reducir el desgaste y lograr una transmisión estable.
12) El embrague se controla eléctricamente y se fija mediante una alarma sonora que suena continuamente durante la operación para garantizar la seguridad de los operadores.
13) El eje de accionamiento está equipado con un embrague electromagnético de fricción que impide que el motor se queme en caso de sobrecarga o mal funcionamiento.
14) La unidad de alimentación de papel, la unidad de impresión y la unidad de ranurado se diseñan con función de calibración automática.
15) La impresora ranuradora viene equipada con un dispositivo de bloqueo neumático.

B: Unidad de impresión

1: Rodillo de impresión
1) El diámetro externo del rodillo de impresión es de 275.6mm y el diámetro de la placa externa es de 290mm. Los diversos modelos se diseñan con diferentes tamaños.
2) El rodillo de impresión se fabrica con un tubo de acero sin soldadura de gran espesor y calidad superior. Además su superficie se trata mediante desbastado y cromado.
3) Cuenta con la función de corrección de equilibrio para una operación estable.
4) El cierre en un solo lado permite la colocación exacta de la plancha de impresión, de forma cómoda y rápida.
5) Esta impresora ranuradora es adecuada para placas en tiras de 10 mm.
6) Cuando se monta o desmonta la placa de impresión, el funcionamiento tanto en sentido horario como antihorario se controlan eléctricamente con el interruptor de pedal.

2: Rodillo de prensado
1) El diámetro externo del rodillo de prensado es de 174mm. Los diversos modelos se diseñan con diferentes tamaños.
2) La superficie del tubo de acero grueso se somete a desbastado y cromado.
3) La función de corrección de equilibrio posibilita la operación estable de la impresora.
4) El calibre del rodillo de prensado se ajusta a través de un sistema de auto bloqueo con un rango de cero a 11 mm.

3: Rodillo anillox
Existen tres rodillos anilox para diferentes colores, los cuales se diseñan con 200, 220 y 240 alambres.
1) El rodillo anilox de la impresora ranuradora tiene un diámetro de 164.3mm.
2) La superficie del tubo de acero de gran espesor sin costuras se procesa por medio de desbastado y cromado.
3) Los puntos de la rejilla permiten un entintado uniforme y consistente, lo que prolonga la vida útil de ambas planchas de impresión y del rodillo de goma.
4) La diferencia de velocidad entre el rodillo de goma y el rodillo anilox al girar, confiere al rodillo de caucho la función de eliminación de tinta.
5) El sistema de alimentación de papel está configurado con un dispositivo de elevación automática de tipo neumático. Durante el proceso de impresión, el rodillo anillox desciende hasta tocar la plancha de impresión, y cuando el proceso de impresión ha terminado, el rodillo se levanta y separa de la placa de impresión.
El rodillo anillox se fabrica en la ciudad de Wuxi, provincia de Jiangsu.

4: Rodillo de goma del sistema de distribución de tinta
1) El diámetro externo del rodillo de goma alcanza los 168.3 mm. Es necesario destacar que los diversos modelos de rodillo poseen diferentes diámetros.
2) El tubo de acero sin costura de alta calidad está recubierto de goma duradera, resistente a la corrosión y al desgaste.
3) El rodillo de goma se somete a un amolado especial que le proporciona un excelente efecto de transferencia de tinta.
4) El calibre del rodillo se ajusta a través de un sistema de auto bloqueo con un rango de cero a 3 mm.

5: Unidad de ajuste de la impresora ranuradora
1) Tiene una estructura de engranajes planetarios
2) La unidad de visualización de pantalla digital hace que la operación sea conveniente, intuitiva y precisa.
3) La impresora está controlada por un PLC con pantalla táctil y se puede ajustar digitalmente a 360 grados, ya sea cuando está operando o no. La precisión de ajuste de la unidad es de hasta 0.35mm.
4) El rodillo de impresión está diseñado con un convertidor de frecuencia que ajusta la unidad, proporcionando un ajuste rápido, automático y preciso de la placa.
5) Todas las unidades de la impresora ranuradora y el sistema de alimentación de papel retornan automáticamente a la posición cero con una precisión de hasta 0.5 mm. En este momento, la unidad se puede ajustar más o menos y de forma automática. Después de un intento de impresión, se puede llevar a cabo el ajuste preciso para reducir el desperdicio de material.

6: Sistema de reciclaje de tinta de la impresora ranuradora
1) Utiliza una bomba de diafragma neumática para efectuar el suministro estable de tinta, la cual es fácil de operar y mantener.
2) La bomba neumática no bombea la tinta hasta que el rodillo de caucho y el rodillo anillox se recojan.
3) Emplea una malla filtrante para eliminar las impurezas de la tinta.

7: Dispositivo fijo de la unidad de impresión
1) Cuando la unidad se separa o ajusta, el mecanismo de frenado neumático limita la rotación del engranaje y mantiene el punto fijo original del engranaje.

8: Mecanismo de ajuste axial
1) La orientación axial utiliza un mecanismo de ajuste eléctrico con un rango de control de -10mm a + 10 mm.
2) La pantalla digital indica la posición y permite un manejo cómodo, intuitivo y exacto.

C: Unidad de ranurado de la impresora
1) El cartón no se rompe después del corrugado.
2) El marcado intermitente se ajusta de forma manual.
3) El calibre de la rueda de acanalado se ajusta manualmente con el cuadrante para mostrar los datos de regulación.
4) La cuchilla de ranurado tiene 7.0mm de ancho. Está hecha con aleación de acero y adquiere  forma de engranaje después del tratamiento térmico. Las cuchillas dobles de recorte proporcionan una alta nitidez y una alta precisión.
5) El calibre de la rueda de ranurado se ajusta de forma manual con el cuadrante para mostrar los datos de regulación.
6) El mecanismo de ajuste de la unidad de ranurado se diseña con una estructura de engranajes planetarios.
7) La unidad está controlada por el PLC y se ajusta digital y eléctricamente a 360 grados.
8) El movimiento de las ruedas superior e inferior está acoplado, de modo que las dos cuchillas permanecen alineadas durante el movimiento.

D: Troqueladora de la impresora ranuradora
1.Operación
1) Mientras no operan, el rodillo de troquelado y el rodillo de goma se separan automáticamente a través de un dispositivo excéntrico de cilindro neumático para extender la vida útil de la goma y de la troqueladora.
2) Posee una estructura de engranajes planetarios.
3) La unidad de ranurado está controlada por el PLC y se ajusta digital y eléctricamente a 360 grados.
4) El ajuste eléctrico y digital, permiten el movimiento transversal con una distancia de ajuste de aproximadamente 10 mm.
5) La impresora ranuradora está equipada con un dispositivo de corrección de caucho, que permite que la posición del rodillo de goma se pueda corregir para su uso repetido.
6) Cuenta con una correa para el transporte.

E: Apilador de la impresora ranuradora
1) Los brazos de conexión se operan manual o automáticamente.
2) La velocidad de conexión es la misma que la de la alimentación. Se puede ajustar de modo diferente a la velocidad de alimentación.
3) La altura de apilamiento alcanza los 1700mm.
4) La elevación y descenso de la bancada de transporte se controla con una cadena resistente.
5) La plataforma de recepción de papel se instala con un dispositivo anticaída para mayor seguridad del operador.
6) Una placa de control neumático aparece para sostener el papel que ingresa, cuando las pilas alcanzan la altura preestablecida.
7) Las cintas con pliegue previenen la caída del cartón.
8) La tensión de las correas de conexión se puede ajustar de forma independiente, sin restricción de longitud.

Impresora con cuatro colores ,slotter , troqueladora rotativo con apilador-descartonadora automatico , instalada en Chile durante Abril de 2018.-

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Incrementa su productividad y es facil de instalar!

Carga automática eficiente para impresión y corte

El alimentador feeder está diseñado para facilitar la carga continua de materiales en impresoras flexográficas y troqueladoras rotativas o planas. Su función principal es garantizar un suministro constante y sin interrupciones. Esto aumenta la eficiencia de producción y minimiza los tiempos muertos en las líneas de fabricación de empaques y etiquetas.

Compatible con diferentes máquinas y materiales

Este alimentador es compatible con una amplia variedad de marcas y modelos de impresoras y troqueladoras industriales. Puede manejar diferentes tipos de materiales, como papel, cartón, films plásticos y otros sustratos utilizados en impresión y corte. Su diseño flexible permite adaptarse a las necesidades específicas de cada línea de producción, optimizando la alimentación de material sin pérdidas ni atascos.

Fácil ajuste y operación sencilla

El feeder cuenta con mecanismos ajustables que permiten modificar el tamaño, grosor y tipo de material que se va a alimentar. Su operación es intuitiva y se integra fácilmente en sistemas automáticos. Gracias a su precisión en la alimentación, reduce los errores causados por desalineación o deslizamiento del material durante el proceso de impresión o troquelado.

Aplicaciones habituales

Es un componente esencial en líneas de producción que fabrican etiquetas adhesivas, empaques flexibles, cajas de cartón corrugado y otros productos que requieren impresión y corte sincronizados. Su uso mejora la productividad, garantiza un flujo de trabajo constante y eleva la calidad final del producto terminado.

Beneficios clave

Al instalar un alimentador feeder, las empresas logran optimizar el rendimiento de sus máquinas, reducir la intervención manual y disminuir el desgaste en los equipos. Esto se traduce en menores costos operativos y mayor rentabilidad en procesos de impresión y troquelado.

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